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              紅木家具工藝流程

              1、界 木
                    原木運回工廠后,木工根據目標產品進行選木,如餐椅扶手、背板和腳料選用彎的原木,家具面板選用直徑大、木紋好的原木,再依據用料需求將原木界成不同規格、厚度的板材,滿足長短搭配,綜合利用,減少浪費,節約紅木稀缺資源。
              2、干 燥
                   干燥,是紅木家具品質保障的基礎。根據木材厚度分為常規干燥和真空干燥,一般木材厚度達4.5公分(含)以上,選用真空干燥。常規干燥利用鍋爐汽干原理,真空干燥利用真空吸干原理。
              3、備 料
                   備料,即根據產品技術資料或用料表,對所需要的不同規格的零件毛料進行備料。備料遵循著這樣一套工藝流程:選料、配色、劃線、斷料、點數交下工序。其中,選料和劃線是這套工藝流程中的靈魂,要從長到短、從寬到窄依次取材,并將不同規格的料件分類進行擺放。
              4、開 料
                    開料,即根據技術資料將毛料加工成符合標準形狀和尺度的產品零件。不同的原材料有相應的工藝流程。
              5、機 加
                    機加,即將產品零件分類加工成榫和卯,遵循拉鋸、打眼、立銑、鑼機、磨砂的工藝流程。認榫是最后一道工序,即進行局部試組裝,以確保榫卯接口嚴密、形狀規整。
              6、雕 花
                    雕花,即純手工雕刻圖案、花紋。經過打胚、修光、開線、人物、開臉這一道道工序,工匠們手中的作品,從無形到有形,從呆板到靈動,猶如上演著一幕幕鬼斧神工的藝術傳奇。
              7、安 裝
                   安裝,即組裝,行業術語叫“攢活”,即木工根據不同木種的木紋和顏色將開好榫、鑿好眼的部件進行配套組合,并按照家具結構裝配圖將所有部件正式組裝起來。組裝過程中利用榫卯結構——紅木家具的靈魂,緊密結合,其中凸出的地方稱為“榫”,鑿空的地方稱為“卯”。
              8、二次干燥
                    二次干燥,當家具(半成品)受潮、含水率高于14%時,須對其進行二次干燥。一般采用常規干燥窯進行二次干燥,干燥周期為6天,使含水率符合國家標準,低于14%,以防止產品細爆、褪色和變形。此工藝流程將增加25%左右的干燥成本。
              9、刮 磨
                   刮磨,即刮和磨兩個步驟,目的是把木工沒有做細的地方加細。刮時用力要均  勻,表面都要刮到,并且要來回刮。刮磨時要用3種不同規格的砂紙,即80#、120#和180#砂紙,依次由粗(80#)到細(180#)對家具進行打磨,且要順著木的纖維方向打磨,直至線條流暢、平整光滑、手感舒適。
              10、精 磨
                   精磨為涂飾工藝中一種特殊的操作方法。經過反復的打白身、刮灰、打灰(用180#、240#的砂紙)、打磨(用320#、400#、600#的砂紙)、精磨(用1000#的砂紙)、打蠟這一道道工序之后,家具作品不僅變得明瑩光亮、色澤良好,而且具有防蛀防水防潮的效果。
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